Nadzór procesów zachodzących w fabryce jest bardzo ważnym elementem ich prawidłowego przebiegu oraz optymalizacji. Na podstawie zebranych danych można bowiem zaproponować zmiany w nastawach oraz kolejności wykonywanych czynności. Na tej podstawie można uzyskać produkt o lepszej jakości lub zwiększyć wydajność.

Diagnostyka urządzeń elektrycznych

pomiary elektryczneNie bez znaczenia jest również typ użytych substancji czy półproduktów. Pomiary mogą być realizowane w różny sposób. W zależności od charakterystyki konkretnego procesu pomiaru można dokonać metodą bezkontaktową lub kontaktową. Najczęściej mierzonym parametrem w sposób bezkontaktowy jest temperatura. Do tego celu używa się zwykle pirometrów o wysokiej dokładności oraz odpowiednim zakresie działania. Przykładem mierzenia wartości w sposób kontaktowy mogą być pomiary elektryczne. Wielkości elektryczne są przeważnie mierzone przy użyciu specjalistycznych urządzeń pomiarowych, które umożliwiają pomiar napięcia, natężenia płynącego prądu czy rezystancji. Bardziej zaawansowane mierniki umożliwiają pomiar chociażby wcześniej wspomnianej temperatury. Należy jednak zaznaczyć, że pomiar ten może zostać dokonany po podłączeniu odpowiedniej sondy do gniazda pomiarowego miernika. Pomiary elektryczne pozwalają sprawdzić czy dana maszyna działa poprawnie, ma zapewnione odpowiednie warunki zasilania. W przypadku nieprawidłowego funkcjonowania urządzenia, przy pomocy odpowiedniego pomiaru można zdiagnozować usterkę oraz ją usunąć.

Jak widać pomiary wielkości fizycznych odgrywają dużą rolę w przypadku zakładów przemysłowych. Niektóre z wykonywanych pomiarów są zautomatyzowane a wartości zmierzone są przesyłanie przy pomocy lokalnej sieci do jednostki centralnej. Ta z kolei dokonuje obróbki zebranych danych i przekształca je na postać graficzną, która jest przedstawiana operatorowi.

Kategorie: Technologia